水性漆對(duì)原材料、生產(chǎn)過程的工藝條件、溫度濕度變化的要求都非常高。

1、原材料因素

水性漆以水作為稀釋劑，一般分為三類：一類是以丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的水性漆，其主要特點(diǎn)是附著力好，不會(huì)加深木器的顏色，但耐磨及抗化學(xué)性較差。因其成本較低且技術(shù)含量不高，成為目前市場(chǎng)上的主要產(chǎn)品；第二類是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成膜物質(zhì)的水性漆，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)；第三類是聚氨酯水性漆，其耐磨性能甚至達(dá)到油性漆的幾倍，為水性漆中比較好產(chǎn)品。無論是氧化成膜，化學(xué)反應(yīng)固化成膜還是uv光固化成膜，產(chǎn)品所用的樹脂質(zhì)量?jī)?yōu)劣是影響產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素之一。

水性u(píng)v樹脂是在傳統(tǒng)uv樹脂的基礎(chǔ)上引入了水性基團(tuán)或鏈段，使樹脂具有一定的親水性和吸水性。常見的水性UV固化樹脂的合成方法有兩種：一種是在傳統(tǒng)樹脂的分子鏈上引入親水性基團(tuán)，如不飽和聚酯類樹脂，另一種是與丙烯酸酯反應(yīng)生成水性丙烯酸酯類低聚物如聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯等，無論是哪一種合成方法，樹脂鏈上都有光敏基團(tuán)存在，光敏基團(tuán)的存在并在涂膜過程中參與分子鏈交化反應(yīng)，使得形成的漆膜的各項(xiàng)性能更好。

2、產(chǎn)品使用過程中溫度濕度變化因素

由于水的高表面張力造成水性漆在潤(rùn)濕、霧化、流平、防流掛等方面和溶劑型涂料相比有一定的難度，除了配方上要下功夫，在實(shí)際生產(chǎn)施工時(shí)，要嚴(yán)格把握控制漆液施工粘度、噴槍角度及板面涂布量。首先水性漆對(duì)施工過程及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力打，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔；其次家具水性漆在對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散時(shí)，漆液中分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，因此輸送管道形狀要求良好，管壁沒有缺陷；對(duì)烘烤型水性漆，由于水的蒸發(fā)潛熱打，烘烤能量消耗大，為使液體凝結(jié)后不滴于涂膜表面影響外觀，要求有合適的調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備，否則影響漆膜的各項(xiàng)物理性能。

實(shí)木木器水性漆產(chǎn)品作為物件表面裝飾保護(hù)作用，許多良好的物理性能和抗環(huán)境介質(zhì)能力是其他產(chǎn)品所無法代替的，特別是它的安全性更是引領(lǐng)行業(yè)方向的重要因素。要穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)需要從質(zhì)量管理和控制、標(biāo)準(zhǔn)化水平及生產(chǎn)工藝等方面做文章，如舉辦產(chǎn)品質(zhì)量學(xué)習(xí)班，多方面強(qiáng)化企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)，特別是企業(yè)高級(jí)管理人員的質(zhì)量意識(shí)。企業(yè)要有完善的原材料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程和出廠檢驗(yàn)制毒。在成本控制、生產(chǎn)過程監(jiān)控和質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的監(jiān)管方面，要制定嚴(yán)格有效的質(zhì)量體系，并使之按照質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。