隨著時代前進，生產力不斷發(fā)展，人工成本增加，原材料不斷漲價，各行各業(yè)都在追求低成本，高效率的生產方式，木制品行業(yè)也不例外。近幾年，UV漆除在原有地板領域外，在木門制造中顯得格外突出。一般運用UV底漆、PU面工藝，下面舉幾個常見的工藝實例如下：

一、UV底漆飾面板輥涂工藝

1、白坯砂光，除塵；

2、輥涂UV膩子，調整鋼輥筒捍干膩子以利于填充導管，調整流平減輕輥涂印痕；

3、UV半固化，汞燈100mj/cm²，切記不可過于干燥，否則易引起層與層之間附著力不良；

4、UV底漆輥涂，輥涂時可將鋼輥筒關掉有利底漆流平；

5、UV全固化，能量200mj/cm²，切記能量不可過高或過低，過低砂光易粘砂，過高干燥后底漆硬度高難砂磨；

6、砂光機，用320#、400#砂紙最佳，如有局砂光不到位，可采用人工輔助砂光，以免造成局部附著力不良；

7、底漆做好整體砂光、PU修色、PU面；2至6各重復2次，平面基材一般都能達到封閉效果。

二、門頁成形，UV底漆人工輥涂側邊

1、將輥涂好底漆的飾面板開料冷壓成門形；

2、封邊機，封邊處理；

3、側邊白坯處理；

4、人工輥涂UV膩子；

5、UV全固化，只需開光固化劑側燈即可，汞燈能量200mj/cm²；

6、砂光側邊人工機器砂光；

7、側邊人工輥涂UV底漆；

8、UV半固化，汞燈能量100mj/cm²；

9、側邊人工輥涂UV底；

10、UV全固化，汞燈能量200mj/cm²；

此時門頁底漆基本已經做好。如果需要開工藝線槽的可以進行了，下面談談門口線UV底漆制做工藝。

三、門套線，固定框UV噴涂底工藝

眾所周知，由于部分木材本身密度不均勻，導致實木門套線貼皮后做油漆木紋反彈容易起泡或者表面不平整。現在市場推出門套線單獨加工，在木線條上做好UV底漆并打磨好，客戶回去無需打磨，可以直接噴面漆使用。這樣節(jié)省了客戶的人力物力，減少了客戶的生產成本。這些質量優(yōu)、效果佳的產品是市場的必然選擇，也是現在要求越來越嚴苛的消費者的最愛。工藝一般如下：

1、白坯砂光，機砂/人工砂光，240#-320#砂紙除污；

2、UV噴涂底，粘度16-18秒（巖田2#杯）為宜，不可厚涂，以免有氣泡；

3、紅外流平，紅外門控溫加熱，濕度40-45度為宜，時間3-5分鐘，溫度不宜過高或過低，時間不宜過短或過久，切記時間久/溫度高易引起底漆起泡，時間短/溫度低，油漆中的稀釋劑不易揮發(fā)，易引起油漆后期發(fā)白/開裂；（部分基材和要求才要使用流平）

4、UV半固化，汞燈能量100mj/cm²，此時應注意檢驗干燥成度，干燥過度易引起層與層之間附著力不良；

5、UV底漆噴涂，粘度18-20秒為宜；

6、紅外流平，注意事項同（3）；（部分基材和要求才要使用流平）

7、UV全固化，汞燈能量200mj/cm²為宜，干燥成度不宜過高，過度干燥底漆硬度易硬對砂光不利，相反能量過低干燥不夠，砂光易粘砂紙，且影響下道工序施工；

8、砂光、機砂/人工砂砂紙320#-400#為宜；

以上工序從（2）至（8）再循環(huán)一次。固定框在底漆之前擦一道UV附著增強膩子，可填充道管，又可以增強附著力，底漆做好整體砂光、PU修色、PU面；其中平板門（1）至（3）工藝UV底漆操作主要采用輥涂。異形門頁可以零部件分開做底漆，平板部件可用機器輥涂UV底，異形線條部件用UV噴涂底工藝，在各零部件底漆完全做好后，再組裝成門頁形。木門需要著底色，可采用水性著色，機輥或人工擦色，但著色后須紅外控溫在80，時間3-5分鐘，否則水份不干易導致發(fā)白和引起UV底漆之間附著力不良。